Пресс для брикетирования
Пресс для брикетирования отходов деревообработки
Благодарим Вас за интерес, проявленный к нашему оборудованию, и предлагаем Вашему вниманию информационно- комерческое предложение на поставку оборудования для изготовления брикетов:
Мы предлагаем оборудования для изготовления топливных брикетов типа NESTRO, также мы комплектуем линии для изготовления топливных брикетов, которые состоят из:
- пресс для брикетирования. - сушильное оборудование. - оборудование для измельчения.
Оборудование поставляется как отдельно так и в линии если это Вам необходимо. Для изготовления брикетов не используют дополнительных связывающих веществ, но существуют определенные требования к сырью(влажность 8-12%, величина фракции до 5 мм) и для достижения этих требований используется линия для изготовления топливных брикетов.
Предлагаем Вам вариант поставки оборудования:
1.линия по производству топливных брикетов производительностью 350-400 кг/час которая состоит из следующего оборудования:
- пресс ударно-механический
- сушилка аэродинамическая
- линия дробления состоящая из рубительной машины (щеподробилка) и дробильная машина (молотковая)+ бункер-дозатор
Техническое решение:
Механические пресса с горизонтальным размещением плунжера. Рабочее давление достигает 1500 кг/см2 - 2000 кг/см2. Вся механика имеет принудительную смазку, которая обеспечивает низкий износ деталей в процессе рабочих нагрузок. Перерабатываемое сырье подается мощным шнеком, который продавливает материал в рабочую камеру перед плунжером.
Транспортировка брикетов:
После прессования брикеты проталкиваются через выводной механизм (транспортер), который защищает брикеты от преждевременного механического воздействия и обеспечивает доступ в случае необходимости. Такая конструкция механизма также обеспечивает визуальный контроль процесса брикетирования.
Сушилка аэродинамическая
Сушка биомассы циклонная, производительностью до 800 кг/час (при влажности сырья до 50%). Сушилка состоит из печки, системы горизонтальных и вертикальных трубопроводов, циклона и дымовой трубы.
Линия дробления
Измельчитель устанавливается как в помещении, так и в паре измельчительных комплексов на открытой площадке, под навесом. В комплексе между первичным и вторичным измельчителем используется бункер-дозатор для равномерной подачи щепы после первичного дробления. Материал для измельчения подается через загрузочное отверстие. Измельченние осуществляется за счет удара материала молотками и контрножом. Измельченый продукт просеивается сквозь отверстия сита. Размер фракции на выходе зависит от диаметра отверстия сита. Использование щепы: производство ДСП и ДВП, брикетов, пеллет.
Внимание:
Быстроизнашивающимися частями в брикетирующем оборудование является формирующая втулка, поршень и засыпная втулка. Срок эксплуатации составляет 80-100т*. Стоимость комплекта 10 500 руб. Для замены этих частей не требуется большое кол-во времени и особых профессиональных знаний.
* - зависит от количества абразывных веществ в сырье.
Помещение для оборудования должно иметь бетонный пол, высота помещения не мене 6 м
Условия гарантии
1. Предостовляем 12 месяцев гарантии на оборудование, при использовании его по назначению и согласно инструкции по эксплуатации.
2. Гарантия не распространяется на неисправности которые являются результатом неправильного использования, неправильного пуска и остановки, использовании неоригинальных запчастей.
Мощность главного двигателя кВт. | 22 |
---|---|
Мощность горизонтального шнека кВт | 2.2 |
Мощность вертикального шнека кВт | 2.2 |
Диаметр брикета мм | 60 |
Производительность кг/час | 400 |
Размеры станка в метрах | 2.9/0.9/1.9 |
Вес станка в кг | 1800 |